现有多晶硅生产中，大多是在还原炉内的两个电极上各安装一个硅芯，并在两个电极的硅芯之间搭设有横梁硅芯，使两个电极通过硅芯导通，硅芯进行通电发热，并还原炉内通入原料气体，使硅芯进行还原反应，使硅芯上会不断沉积多晶硅，进而不断地增粗，最后成为多晶硅棒，而在多晶硅棒完成生产后，先将多晶硅棒从还原炉内取出，并在多晶硅棒取出后对还原炉清扫，在还原炉清扫后从新放置硅芯进行下一批多晶硅棒生产。由此可以看出，多晶硅生产过程属于间歇生产过程，即一个生产周期完成后，需开启还原炉钟罩，取出硅棒，并对底盘、电极等进行清扫、擦洗准备完成后，再次安装硅芯，并扣上钟罩进行下一生产周期。
目前，在开启和扣上钟罩过程中，均需使用起重机(行车)对钟罩进行吊装操作，但在吊装过程中，一般均由操作人员通过人为经验判断吊钩是否在钟罩顶部的中心位置，即，当吊钩位于钟罩顶部的中心位置后，先将吊钩与钟罩连接，然后在钟罩起吊过程中，再次对起重机上的行走小车进行微调，以确保吊钩在钟罩吊环的中心位置。由于此过程中存在不确定性，因此吊钩与钟罩吊环难以保证绝对中心位置，若吊钩没有正对钟罩吊环中心位置进行起吊，钟罩在起吊过程中会产生偏移或晃动，而钟罩的偏移和晃动可能会造成硅棒倒棒或硅芯倒芯的现象；另外，频繁调节钟罩，会损害电气元件，存在操作溜车等现象，潜在事故发生的可能性。
本实用新型的目的在于提供一种智能起重机定位装置，使吊钩能与钟罩吊环在同一垂直线上，以减少还原炉钟罩在起吊过程中的不确定性，使还原炉钟能罩垂直起吊，避免在起吊过程中赢吊钩定位不准而导致的钟罩晃动等现象的发生。
本实用新型能使吊钩与钟罩吊环在同一垂直线上，以减少还原炉钟罩在起吊过程中的不确定性，使还原炉钟能罩垂直起吊，避免在起吊过程中赢吊钩定位不准而导致的钟罩晃动等现象的发生。
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